Производство пеноплекса для утепления стен включает в себя следующие технологические операции:
Гранулы материала загружают в экструдер, где они нагреваются до в 130-140°С;
В порцию добавляются вспениватели – порофоры;
Загустевшая масса выдавливается из экструдера на транспортерную ленту, после чего режется на размерные плиты;
Смесь полуфабриката пеноплекса для утепления стен снаружи состоит не только из пенополистирола и порофоров – в нее добавляют антиоксиданты, предназначенные для предотвращения термического окисления при переработке и нарушения целостности утеплителя при эксплуатации, антипиреновые вещества для повышения огнестойкости, а также антистатические, светостабилизирующие и модифицирующие добавки, защищающие теплоизоляционный материал от воздействия внешних факторов.
Основные положительные параметры материала:
Низкое поглощение влаги у пенополистирола — главное преимущество;
Минимальный коэффициент теплопроводности, что позволяет, проводя расчет толщины, выбирать тонкие плиты;
Высокая паронепроницаемость пеноплекса: плита толщиной 20 мм заменяет один слой рубероида, но при этом еще и утепляет рабочую поверхность;
Высокая прочность на сжатие и другие механические нагрузки. Метод экструзии в производстве теплоизоляции позволяет равномерно распределять ячейки материала, улучшая качества плотности и прочности;
Легкий и быстрый монтаж утеплителя за счет небольшого веса и хорошей плотности;
Длительный срок эксплуатации экструдированного пенопласта – до 50 лет;
Отличная шумоизоляция и минимальная химическая активность.
Диапазон размеров пеноплекса:
Длина плиты – от 120 до 240 см;
Ширина плиты – 60 см;
Толщина – от 2,0 до 12,0 см.
Недостатки экструдированного пенопласта:
Горючесть групп Г3-Г4, образование токсичного дыма при возгорании;
Полимерные добавки в составе материала при солнечном облучении могут испарять токсичные вещества. Поэтому оптимальное применение пеноплекса – наружное, например, утепление кирпичной кладки;
Продукты нефтепереработки и некоторые органические вещества могут деформировать пеноплекс толщина которого может быть любой. Это такие вещества, как: формальдегид и формалин, ацетон и метилэтилкетон; жидкости с этилом в составе, бензольные компоненты, полиэфирные смолы, синтетические краски и ГСМ.
Свойства теплопроводности определяют качество утепления пеноплэксом. Чем больше коэффициент теплопроводности, тем меньше сантиметров будет слой утепляющего материала. Укладывать изолятор изнутри или снаружи – зависит от характеристик паропроницаемости и прочности (плотности). Сравнить параметры популярных материалов для утепления пола и других поверхностей можно, изучив данные в таблице:
Из таблицы понятно, что пенопластовая теплоизоляция имеет среднее значение теплопроводности, которое немного меньше, чем у пенополиуретана, мастик и рулонных материалов. Но выбрать пеноплекс можно только за то, что слой такой жидкой изоляции не имеет стыков и швов, как у плитных утеплителей, сколько бы ни наносилось слоев на поверхность.
Для точных расчётов применяют формулу Q = R х Y, где:
Q отражает толщину стены в метрах;
R – коэффициент сопротивления теплопередаче, который варьируется в зависимости от климатической зоны региона. Средняя величина — 2,1 кв. м•°С/Вт;
Y – Значение теплопроводности материала, Вт/кв. м•°С.
Используют экструдированный пенополистирол в промышленном и индивидуальном строительстве для теплоизоляции фундаментов, утепления подвальных и цокольных помещений, наружных стен, поверхностей пола и межэтажных перекрытий, внутренних стен и перегородок, теплоизоляции чердачных помещений и мансард, балконов и лоджий, террас и веранд.
Символьно-цифровой код в маркировке каждой разновидности утеплителя указывает на его параметры и функциональное назначение.
Пеноплекс марки 31 и 31С имеет низкую прочность и плотность до 30,5 кг/м3, выбирая этот изолятор, вы получите хорошее качество утепления для статичных объектов: систем канализации и водопровода, инженерных коммуникаций;
Пеноплекс 35 — параметры плотности лежат в диапазоне 28-38 кг/ м3, прочность по сжатию материала — 83 кПа. Свойства выбранной марки – универсальны, она может использоваться для утепления стен изнутри и снаружи, теплоизоляции пола, инженерных коммуникаций и оснований зданий;
Пеноплекс 45-45С обладает плотностью 35-40 кг/м3, применяется для утепления автомобильных трасс, аэродромов, фундаментных оснований, промышленных производственных объектов;
Кроме символьной маркировки, материал может обозначаться по названию:
Пеноплекс «Стена» (С серия) — утепление наружных поверхностей стен и фасадов, цоколя и внутренних перегородок;
Пеноплекс «Кровля» (К серия) — утепление кровли и чердачных помещений. Плотность — 28-33 кг/м3;
Пеноплекс «Фундамент» (Ф серия) — теплоизоляция цоколя и фундамента, конструкций в глубине грунта (например, септиков);
Пеноплекс «Комфорт» — внутренние и наружные работы по утеплению балконов и лоджий, кровельных и стеновых конструкций. Плотность бывает в диапазоне 25-35 кг/м3.
Вывод: какой бы материал ни был выбран, он должен соответствовать своему предназначению.
Комментарии