Лазерная резка представляет собой технологию, благодаря которой удается точно разрезать куски металла, не изменив при этом физико-химические параметры сплава. Это сравнительно новая, однако хорошо зарекомендовавшая себя методика, облегчающая производство металлических конструкций.
Принцип работы лазерных установок для раскроя металлов заключается в использовании концентрированного лазерного потока – узконаправленного и обладающего огромной энергией. Возникающие во время обработки в зоне разреза деформации кратковременны и никак не сказываются на прочности металла.
Лазерная резка металла отличается следующими преимуществами:
— возможность обработки тонких и хрупких конструкций и изделий благодаря отсутствию механического воздействия на металл;
— обработке поддаются практически все виды стали, а также сплавы меди, алюминия и других цветных металлов;
— лазерный раскрой мелкоразмерных деталей и элементом экономичнее, чем использование пресс-форм или литья;
— высокая точность – погрешность 0,01 мм для листа толщиной 2 мм;
— лазерные установки выполняют автоматизированный раскрой металла по заранее выполненному чертежу.
Резка металла с помощью лазера нашла широкое применение при изготовлении деталей машин, элементов шкафов, полок и стеллажей, кованых декоративных элементов и т.д.
Лазерный луч способен разрезать черную сталь толщиной до 20 мм, нержавеющую сталь толщиной до 12 мм и листы из сплавов цветных металлов, толщина которых не превышает 10 мм.
Автор: Николай Бондарь
Комментарии