Тиснение – это классический полиграфический процесс, придающий продукции эстетическую привлекательность и тактильную выразительность. В основе технологии лежит создание рельефного изображения на бумаге, картоне, коже или пластике под воздействием высокого давления и температуры. Специализированное оборудование для этой операции, известное как пресс для тиснения, является незаменимым инструментом в упаковочной, полиграфической, переплетной и сувенирной отраслях. Современные прессы обеспечивают высокую точность и повторяемость сложных эффектов.
Конструктивные особенности и принцип работы
Основная задача пресса – обеспечить контролируемое усилие сжатия между двумя рабочими элементами: клише (штампом с рельефным изображением) и контрпуансоном (противоштампом). Клише, изготовленное из магния, латуни или фотополимера, нагревается до заданной температуры (обычно в диапазоне 80-150°C). При смыкании плит разогретое клише вдавливается в материал, расположенный поверх контрпуансона. Под действием тепла и давления волокна материала деформируются, создавая устойчивый рельеф. Для повышения производительности в условиях средних и крупных тиражей используют плоскопечатные прессы с автоматической подачей листов или рулонного материала, например, пресс для тиснения Vektor bw 900, обеспечивающий точное позиционирование и равномерное усилие по всей площади оттиска. Ключевыми узлами любого пресса являются нагревательная плита, механизм создания давления (механический, пневматический или гидравлический) и система точной приводки (регистрации).
Основные виды тиснения и их применение
Выбор конкретной технологии тиснения определяется дизайнерской задачей и свойствами материала. Классическое конгревное тиснение создает выпуклый рельеф без применения фольги за счет деформации самого материала. Для его реализации требуется парное клише (высокое и низкое) и значительное давление. Блинтовое (слепое) тиснение выполняется холодным или горячим клише без фольги, оставляя углубленный оттиск. Наиболее распространено фольгированное тиснение, где под действием температуры и давления металлизированная или пигментная пленка (фольга) отслаивается от полимерной основы и фиксируется на запечатываемой поверхности. Отдельные прессы поддерживают микровысечку (шлиренг), позволяющую одновременно с тиснением производить высечку контура изделия.
Каждый вид находит свое применение:
- Конгрев и блинт: премиальная упаковка, обложки книг, визитки, придает сдержанную элегантность.
- Фольгирование: создание ярких акцентов на этикетках, открытках, дипломах, защитных элементах.
- Комбинированные методы (фольга + конгрев): эксклюзивная подарочная упаковка, элитные канцелярские товары.
Возможность комбинировать тиснение с другими видами печати (офсет, шелкография, цифровая) значительно расширяет дизайнерские горизонты.
Критерии выбора пресса для тиснения
Подбор оптимального оборудования требует анализа множества факторов. Габариты рабочей области определяют максимальный размер тиснимого листа или зоны на нем. Усилие прессования (измеряемое в тоннах) критично для работы с плотными картонами или глубоким конгревом – недостаточное давление не обеспечит четкости рельефа. Точность и скорость позиционирования (регистрации) напрямую влияют на качество совмещения тиснения с предварительной печатью, особенно в многопроходных работах. Возможность плавной регулировки температуры нагревательной плиты и времени выдержки позволяет адаптировать процесс к разным материалам и видам фольги. Наличие автоматической подачи листов/рулона и съема готовой продукции существенно повышает производительность в серийном производстве.
Современные промышленные прессы оснащаются ЧПУ-контроллерами для программирования параметров каждого тиснения, датчиками контроля температуры и давления, а также системами безопасности. Для небольших мастерских или выполнения штучных заказов актуальны ручные или полуавтоматические модели с пневмоприводом. Надежность конструкции, простота обслуживания и доступность запасных частей также являются важными аспектами при инвестировании в оборудование для тиснения. Грамотный выбор пресса позволяет не только создавать продукцию высокого визуального и тактильного качества, но и оптимизировать производственные затраты.
Автор: Николай Бондарь
Комментарии