Трудно представить современный мир без тех технологий, которые есть у нас сейчас. Чего только стоит станок для гидроабразивной резки. Он используется для обработки самых разных материалов начиная с камня и заканчивая стеклом. Свое применение оборудование нашло в машиностроении, авиационной и инструментальной промышленности. С помощью такой резки можно производить самые точные детали независимо от используемого материала.
Какими возможностями обладает станок
Если сравнить гидроабразивный станок и ЧПУ, то в качестве рассматриваемого материала можно взять камень. Он с трудом поддается обработке, имеет высокую плотность. Однако станок может справиться даже с такими горными породами, без труда он разрежет и остальные материалы. Абразивная резка способна справиться и с титаном. Мощность воздействия зависит от сочетания характеристик, заданных оператором:
- с какой скоростью подается абразив;
- под каким давлением выдается струя;
- скорость подачи воды и ее характер;
- сколько абразивных частиц и их характер.
Резать можно какие угодно материалы. Что касается режущих частиц, они разнообразны. Может браться гранат, агломерат, песок, шлаки силикатного происхождения. Самый востребованный абразивный материал – гранатовый песок.
Конструкция станка
С помощью станка удастся обработать материалы с повышенной твердостью, их плотность не должна превышать 2.5 т/кубометр, незначительное отклонение в большую сторону возможно. Режущая смесь выбирается заранее, в процессе работы будет подаваться под давлением. Что касается скорости работы, то все индивидуально и зависит исключительно от материала, а точнее от его характеристик. Каждый станок поставляется с зажимами, а точнее их набором. Способ применения – фиксация обрабатываемых деталей на столешнице.
Отходы после работы станка почти не остаются. Камни после обработки гладкие, не какой шероховатости или образования окалин. Процесс обработки при комнатной температуре, нежелательный перегрев исключен. Готовые детали высокого качества. Также есть система охлаждения насоса. Может быть двух видов: замкнутой, проточной. С точки зрения экономии предпочтительна замкнутая.
В процессе обработки деталей осуществляется снятие верхнего слоя, фаски. Для человека работающий станок не опасен, никаких химических выделений. Режим работы станка автоматический, ручной труд исключен. Независимо от того, какими были абразивными вещества, материал сохранит первоначальные качества.
Автор: Николай Бондарь
Комментарии