В промышленности, машиностроении и даже в ювелирном деле часто требуется точная обработка заготовок по чертежам. Для таких целей используются фрезерные станки, запрограммированные на расточку до сотой доли миллиметра. Мастер контролирует работу установки – глубину прохождения сверла, изменяет позицию площадки. Для более сложных манипуляций используют модели с ЧПУ, оснащенные программным обеспечением. Обычно при оформлении услуги по металлообработке деталей подбирается конкретная фреза: с горизонтальным или вертикальным направлением, а также 3-4-5D станки.
Преимущества фрезерной обработки
Для расточки заготовок на аппарате стоит сверло, которое вращается электрическим двигателем. Заготовка надежно закрепляется на рабочей площадке и подвергается обработке. Фреза может проникать на любую глубину, с ее помощью можно проводить шлифование для получения нужной формы.
Фрезерование широко распространено для обработки деталей, у этого метода есть определенные достоинства:
- возможность работать с любым материалом – сталью, алюминием, разными сплавами, керамикой и даже пластмассой;
- высокая точность до 7-го квалитета – в процессе расточки можно получить заготовку, которая будет соответствовать размерам чертежей;
- сохранение структуры материала – на станках стоит система охлаждения, которая поддерживает заданную температуру в течение всей работы для сохранения прочности кристаллической решетки;
- простота обработки – на фрезе можно получить деталь любой формы, со сложной геометрией или ходом каналов;
- автономность – современные станки с программным обеспечением могут работать в заданном режиме, мастер только следит за выполнением алгоритма и контролирует результат.
Какое фрезерование выбрать?
По способу обработки деталей различают три разновидности станков:
- Вертикальные – на таких моделях сверло перемещается в снизу вверх. Подходят для расточки прямых каналов и наружного шлифования;
- Горизонтальные – сверло движется параллельно рабочей площадке, его глубину также контролирует мастер или программный модуль. На этих аппаратах можно проводить расточку в продольной или поперечной осях;
- Универсальные – могут работать как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Это наиболее востребованные станки на рынке.
Более сложные модели оснащены ЧПУ, на них можно проводить обработку 3d, 4d и 5d. Программный модуль контролирует как ход сверла, так и поворот рабочей площадки. На станках можно менять траекторию фрезы во время работ, что позволяет получать заготовки более сложной формы.
Комментарии