Фрезерная обработка деталей

Фрезерная обработка деталей

В промышленности, машиностроении и даже в ювелирном деле часто требуется точная обработка заготовок по чертежам. Для таких целей используются фрезерные станки, запрограммированные на расточку до сотой доли миллиметра. Мастер контролирует работу установки – глубину прохождения сверла, изменяет позицию площадки. Для более сложных манипуляций используют модели с ЧПУ, оснащенные программным обеспечением. Обычно при оформлении услуги по металлообработке деталей подбирается конкретная фреза: с горизонтальным или вертикальным направлением, а также 3-4-5D станки.

Преимущества фрезерной обработки

Для расточки заготовок на аппарате стоит сверло, которое вращается электрическим двигателем. Заготовка надежно закрепляется на рабочей площадке и подвергается обработке. Фреза может проникать на любую глубину, с ее помощью можно проводить шлифование для получения нужной формы.

Фрезерование широко распространено для обработки деталей, у этого метода есть определенные достоинства:

  • возможность работать с любым материалом – сталью, алюминием, разными сплавами, керамикой и даже пластмассой;
  • высокая точность до 7-го квалитета – в процессе расточки можно получить заготовку, которая будет соответствовать размерам чертежей;
  • сохранение структуры материала – на станках стоит система охлаждения, которая поддерживает заданную температуру в течение всей работы для сохранения прочности кристаллической решетки;
  • простота обработки – на фрезе можно получить деталь любой формы, со сложной геометрией или ходом каналов;
  • автономность – современные станки с программным обеспечением могут работать в заданном режиме, мастер только следит за выполнением алгоритма и контролирует результат.

Какое фрезерование выбрать?

По способу обработки деталей различают три разновидности станков:

  1. Вертикальные – на таких моделях сверло перемещается в снизу вверх. Подходят для расточки прямых каналов и наружного шлифования;
  2. Горизонтальные – сверло движется параллельно рабочей площадке, его глубину также контролирует мастер или программный модуль. На этих аппаратах можно проводить расточку в продольной или поперечной осях;
  3. Универсальные – могут работать как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Это наиболее востребованные станки на рынке.

Более сложные модели оснащены ЧПУ, на них можно проводить обработку 3d, 4d и 5d. Программный модуль контролирует как ход сверла, так и поворот рабочей площадки. На станках можно менять траекторию фрезы во время работ, что позволяет получать заготовки более сложной формы.

Иллюстрация к статье: Яндекс.Картинки
Самые свежие статьи о строительстве на нашем Telegram канале
Читайте также

Оставить комментарий

Вы можете использовать HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>