Газобетон — современный строительный материал, широко использующийся в малоэтажном строительстве. Производители утверждают, что он обладает завидной прочностью, небольшим весом, отличными теплоизоляционными характеристиками. Кроме того, он легок в монтаже, не горюч и экологически безопасен. Почему же тогда так часто приходится сталкиваться с негативными отзывами об этом материале? Пишут, что он хрупкий и не выдерживает веса перекрытий. Ругают за то, что намокает, а при минусовых температурах разрушается… А может быть дело не в материале, а в том, насколько грамотно его используют при строительстве или перепланировке? Но производители наверняка оговаривают определенные условия, при соблюдении которых дом из газобетонных блоков прослужит долго и исправно…
Производители и ассортимент
Кстати, о производителях. Первым на международном строительном рынке появился автоклавный газобетон YTONG. Вопреки тому, что можно было бы подумать, глядя на название, к трудолюбивым китайцам эта новинка не имеет никакого отношения. Разработали эту технологию производства автоклавного газобетона в Германии. Изготавливается он из полностью натуральных компонентов, а посему является нетоксичным и экологически чистым. В России первое предприятие по производству газобетонных блоков было запущено в конце 70-х годов прошлого века. Изначально блоки имели простую форму. Позже ассортимент изделий расширился, что значительно упростило процесс строительства сооружений из газобетона.
В настоящее время на российских предприятиях выпускаются:
· стеновые и перегородочные блоки;
· U-образные лотковые блоки;
· дугообразные блоки;
· сборно-монолитные перекрытия;
· армированные перемычки;
· О-блоки (для дымоходов и вентиляционных каналов);
· элементы лестничных маршей.
Габаритные размеры блоков из автоклавного газобетона у отдельных производителей достигают 600х300х200 мм, и это дает огромное преимущество в скорости строительства.
Нарушение технологии производства
Производство строительных блоков из автоклавного газобетона осуществляется на крупных промышленных предприятиях, оснащенных современным оборудованием. Изготовление ведется по технологии литья из текучих смесей (содержание воды в смеси порядка 60% от массы готового изделия).
Сухие составляющие — песчаный шлам и связующее вещество — смешивают с подогретой до температуры 400С водой в газобетоносмесителе, после чего в смесь добавляют водную суспензию алюминиевой пудры и продолжают перемешивать. Полученную массу разливают по металлическим формам с тем расчетом, чтобы смесь после вспучивания заполнила их до краев. Выступающий излишек массы срезают металлическими струнами. Далее изделия отправляются в автоклав, где при давлении 0,8 МПа и температуре 1750С происходит их твердение.
Именно автоклавная обработка позволяет придать газобетонным блокам необходимую прочность. Но на строительном рынке можно приобрести и неавтоклавные газобетонные блоки. Они, конечно, тоже относятся к ячеистым бетонам и имеют пористую структуру. Но, будучи изготовленными в кустарных условиях и с существенными отклонениями от регламентированного стандартами технологического процесса, ни имеют ни идеальной геометрии, ни необходимых прочностных характеристик. Отсюда и претензии к прочности материала. Заметим, что дома, построенные из автоклавного газобетона во времена СССР, до сих пор стоят, и ни малейших признаков разрушения у них до сих пор не найдено.
Проблемы фундамента
Довольно часто мы видим в интернете фотографии домов, возведенных из газоблоков, с деформированными или даже разрушенными стенами. Владельцы винят в этом блоки, которые, якобы, имеют низкую прочность и не выдерживают нагрузку перекрытий. На самом деле в большинстве случаев в разрушении стен виновата подвижность фундамента, обусловленная спецификой грунтов.
По факту усадка основания на один погонный метр не должна превышать двух миллиметров. Если фундамент не может обеспечить необходимую устойчивость, то в неармированной кладке вполне могут возникнуть трещины. Причем, это относится не только к автоклавным газоблокам, но и подавляющему большинству стеновых строительных материалов. Что касается дома из газоблоков, то его лучше строить либо на плите, либо на монолитном ленточном фундаменте. Как вариант, подойдёт также основание из ФБС, но при условии устройства монолитного обвязочного пояса.
Разрушение при минусовых температурах из-за избыточной влажности
Существует несколько причин, по которым строение, стены которого выполнены из автоклавного газобетона, уходит в зиму с избыточной влажностью:
Доставка на стройплощадку с избыточным набором влажности;
Проливание водой для лучшего схватывания (ошибка строителей);
Преждевременное выполнение отделочных работ, отрицательно влияющих на паропроницаемость стен (виниловые обои, штукатурные смеси с высоким содержанием полимеров).
К последним относятся оклейка виниловыми обоями, оштукатуривание стен составом с низкой паропроницаемостью (с высоким содержанием полимеров), гидроизоляция непросохшей стены. Не менее губительное воздействие на стены оказывает монтаж оконных конструкций без отливов. Очень важно и то, что дом, возведенный из автоклавного газобетона, должен иметь эффективную вентиляцию.
Комментарии