Считается, что арболит первоначально задумывался как советский аналог зарубежного материала со сходным составом и эксплуатационными характеристиками.Любопытно, что голландский «исходник» был широко распространен в Европе и США еще уже в 40-е годы. Объяснялось это удачным сочетанием свойств – роль сыграли экологичность, высокие изоляционные показатели и легкость.В 60-е годы арболит был официально документирован, требования к сырью и технологии его производства успешно стандартизированы. Невзирая на внушительные объемы производства, здания из таких блоков строились в основном в северных районах, притом преимущественно это были постройки промышленного либо специализированного назначения.
В период строительного бума, перовой половины 90-х годов, арболит обходят вниманием (справедливо ли?), отдавая предпочтение панельной технологии. А вскоре и заводы, производившие материал, либо прекращают свое существование, либо меняют профиль.
Арболит занимает строго определенное место в классификации бетонов, являясь легкой крупноячеистой разновидностью последних. В качестве связующего вещества при его изготовлении используется цемент.
Состав сырья для производства арболитовых блоков следующий:
древесная щепа, калиброванная согласно ГОСТу. Стандарт рекомендует использовать отходы деревообрабатывающих предприятий размерами не более 40*10*5 мм (лучше даже 25*5*3). Этим арболит отличается от опилкобетона или костробетона;
цемент марки М400 или М500. Второй вариант предпочтительнее, поскольку даже на выходе с предприятия-изготовителя цемент уже немного теряет свои прочностные свойства;
вода без примесей (не техническая);
химические добавки. Могут использоваться: хлорид кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло (силикат-глыба), нитрат кальция. Основная цель внесения – содействие процессу отвердевания, дополнительно влияют на биостойкость и водопроницаемость готовых блоков.
В зависимости от плотности, этот вид бетона может быть оптимизирован под выполнения в будущей постройке одной из двух функций:
теплоизоляционной;
конструкционной.
Более низкие значения плотности (от 400 до 500 кг/куб.м) указывает на то, что такие блоки хороши для теплоизоляции стен, но не смогут воспринимать нагрузку от кровли. Высокие (от 500 – 850 кг/куб.м) характерны для более прочных, но уступающих по изоляционным качествам блоков.
Эту особенность материала следует учитывать, говоря о его плюсах и минусах. Кстати о первых:
Сфера применения – несущие стены зданий, высотой до трех этажей, возведение хозяйственных помещений. Материал удобен именно для индивидуального строительства. «Теплоизоляционная» версия арболита поможет сохранить тепло, при уже имеющихся несущих стенах.
Прочность на сжатие – 0,5 -5 Мпа (средний показатель 25 кг/кв.см принципиально не отличается от других ячеистых бетонов), точное значение определяется классом арболита. К тому же, блоки способны восстанавливать форму после временной деформации от нагрузки, полностью или частично. Обусловлено это пластичностью органического наполнителя.
Прочность на изгиб – эта характеристика материала выгодно отличает его от пено- или газобетона. Если возникает неравномерная нагрузка (например, фундамент сел неровно), то блоки просто немного деформируются, но появления трещин и разрушения не происходит.
Теплоизоляционные свойства – еще одно однозначное достоинство арболита. Согласно ГОСТ рекомендуемая толщина стен из этих блоков – 38 см. Однако даже укладка в один ряд, с результирующей толщиной стены 30см, обеспечит потери тепла на уровне кирпичной стены в метр шириной. Потому построив дом из арболитовых блоков, о ненужных теплопотерях точно можно забыть.
Морозостойкость – материал в состоянии выдержать 25-50 циклов замораживания/оттаивания. Показатель неплохой, даже с учетом разброса, ответственность за который лежит на отдельно взятом производителе блоков. Это особенно важно для дачных домов, которые топят от случая к случаю, либо не греют вовсе. Применения арболита позволит эксплуатировать такую дачу как минимум 25 лет.
Паропроницаемость – блоки отлично впитывают влагу (что как раз-таки является их минусом). Зато они не накапливают водяной пар – материал не будет намокать даже в условиях высокой влажности воздуха.
Звукоизоляционные свойства – коэффициент звукопоглощения арболита в диапазоне от 126 до 300 Гц составляет 0,17-0,6. Даже по сравнению с «родственной» древесиной (0,06 – 0,1) блоки являются более выигрышным вариантом. Кирпичные же стены будут гасить звук в несколько раз хуже.
Легкость – применение блоков суммарно позволяет уменьшить вес конструкции в 3 раза по сравнению с кирпичом, и в 1,5 раза – в сравнении с керамзитобетоном (цифры примерные, все зависит от толщины кладки). А это не только упрощает работы по возведению, но и позволяет сэкономить на фундаменте.
Стойкость к огню – блоки относятся к трудногорючим материалам (группа Г1), воспламеняются они также плохо (группа В1). По степени дымообразования арболит относят к группе Д1 – дым при горении образуется, но в малых количествах. Исходя из совокупности свойств, материал можно назвать пожаробезопасным.
Биостойкость и экологичность – арбоблоки не склонны к гниению и появлению плесени. Производители утверждают, что в материале не водятся мыши, правда, с этим утверждением иногда спорят. Состав блоков не предполагает выделения в окружающую среду вредных веществ.
Удобство в монтаже – распилить блоки не составит труда. Кроме того, структура материала отлично принимает крепеж (гвозди и саморезы) и позволяет наносить штукатурку без дополнительного армирования.
Экономичность – применение арболита позволяет снизить целый ряд издержек, связанных с транспортировкой, возведением, оплатой наемной рабочей силы, а также сократить расходы на отопление дома.
Эксплуатационные качества в целом позволяют строить из арболита не только дачи и хозпостройки, но и дома рассчитанные на постоянное проживание. Единственное «но» — потребуется учесть и нивелировать ряд отрицательных моментов.
Следует сразу оговорить, что некоторые из них могут не проявить себя вовсе, иные зависят от производителя, а какие-то и просто некритичны:
Большой выбор «кустарной» продукции – лить блоки для собственных нужд или на продажу не запрещено, да и технология в целом не так сложна. Но, не обладая опытом и некоторыми знаниями обеспечить соответствие блоков стандартам невозможно, путь любитель даже и очень старается. А приобрести заводской арболит можно не всегда и не везде.
Высокая стоимость – недостаточная автоматизация производства, подчас «сырая» технология и тип сырья – эти факторы приводят к тому, что арболит обходится в полтора раза дороже, чем газобетон или пенобетон.
Водопроницаемость – материал, как уже было сказано способен впитать много влаги, поэтому необходимо специальное штукатурное покрытие и гидроизоляционная отсечка стен от фундамента.
Невысокая точность геометрических размеров – даже блоки заводского качества грешат этим, что уж говорить о продукции от умельцев. Это заставляет при выполнении увеличивать толщину кладочных швов или променять специальный перлитовый раствор. Возможно, тот недостаток удастся устранить, путем введения в технологию операции фрезерования поверхностей, но пока проблема существует.
Ограничения в финишной отделке стен – поскольку сам арболит впитывает влагу, но негигроскопичен и способен дышать, то и материалы окончательной отделки должны быть паропроницаемы.
Минусы могут значительно сказаться на материальной выгоде применения арболита. Материал просто может оказаться не столь бюджетным, как казалось.
Комментарии