Выбор и применение дисков для резки материалов

Выбор и применение дисков для резки материалов

В строительстве и различных видах ремонтных работ, независимо от того, проводятся они в промышленных масштабах или в частном порядке, достаточно часто, возникает потребность в резке того или иного материала. Для обеспечения хорошей производительности и достойного качества в процессе резки, используются алмазные диски, которые являются продуктом развития современных технологий. Они отличаются высокой надёжностью, бесшумностью работы, позволяют выполнить резку точно и на заданную глубину, не теряя при этом своих размеров и скорости вращения в течение довольно продолжительного времени и при достаточно больших объёмах работы.

Стоит напомнить, что алмазные нарезные диски могут применяться для подгонки практически любых материалов от изделий из камня, бетона и керамики, заканчивая различными металлами и их сплавами. Такие виды работ могут потребоваться и в различных сферах промышленного строительства и ремонта, на пример при укладке дорог или реставрации взлётных полос. И при монтажных работах в частном доме, допустим, сборке водопроводной или канализационной систем.

Каким бы ни был вид нарезного диска, все они составлены из двух частей: корпуса, выполняемого из закалённой стали и специальной основы, которая изготовляется из металлических порошков и алмазной крошки.

Стоит сказать, что порошковая металлургия, достаточно давно нашла своё применение в изготовлении различных сплавов повышенной прочности. При производстве основной части нарезных дисков, высокий температурный режим создаёт высокопрочное соединение металла и алмазных частиц, которые могут быть нанесены в виде сплошной кромки, сегментировано или турбированного края. При резке, в случае их полного истирания именно такой кромки, рабочей поверхности инструмента, следует заменить диск, так как в противном случае, нельзя гарантировать точности проведения работы и должной глубины среза. Кроме того, несвоевременная замена диска может привести к разрушению структурной основы материала и не обеспечит ровную поверхность надрезов.

Конечно, для работы с определённым материалом следует подобрать тот вид отрезного диска, который предназначен именно для него, так как вся продукция, для данного вида работ различается по скорости резки, вида нанесения алмазных частиц, размер диаметра, толщина и посадка диска. Потом, перед приобретением рабочего инструмента, следует определиться с видом материла, над которым предстоит трудиться, так как от этого может зависеть вид напыления, глубиной его резки, что может повлиять на радиус диска. Кроме того, многое может зависеть от параметров самого оборудования: от диаметра и глубины посадочного отверстия, его мощности и скорости вращения, которая должна полностью совпадать. Немаловажное значение, так же имеет тип работ, так как в зависимости от того, какая именно резка будет производиться, влажная или сухая, повлияет на выбор оптимальных параметров детали.

Следует заметить, что существуют универсальные комплектующие, которые могут применяться на многих видах оборудования без учёта конструктивных особенностей оного, но ими можно работать только с неметаллическими деталями.

Автор: Тимур Нагайкин

Читайте также

Оставить комментарий

Вы можете использовать HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>